遵义尺寸测量

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尺寸测量实验室拥有一批高素质的测量工程师和一批Hexagon大型高精密接触式三坐标、德国Werth影像非接触式三坐标、Hexagon高精密关节臂、Atos高精密三维扫描系统（合作设备）、高精度粗糙度仪、高精度测长仪等检测设备。能够为客户提供的测量解决方案（包括：完善的测试数据，合理的程序编写及优化、的技术支持及培训）。
常规尺寸测量服务
（1）长度、宽度、高度、距离、直径、角度、坐标值检测
（2）GDT中直线度、平面度、圆度、圆柱度、形状的单点触测
复杂高精密尺寸测量服务
（1）GDT中直线度、平面度、圆度、圆柱度、形状扫描检测
（2）GDT中垂直度、倾斜度、平行度、位置度、同轴（心）度、对称度、跳动检测
尺寸测量服务（粗糙度）
（1）粗糙度检测可提供波纹图参数, 原始轮廓参数.JIS 标准参数, DIN 标准参数
尺寸测量服务（3D数模比对）
曲面、曲线的线轮廓和面轮廓度检测
3D扫描&逆向工程
根据实体扫描，可测常规尺寸、形位公差及3D色谱分析，也可转为3D实体模型
服务项目：
FAI（产品件检验） 
TVR（模具验证） 
CpK （制程能力验证及分析） 
GR&R (量测能力验证及分析）
普通尺寸检测
形位公差检测

微观尺寸是一般是指用三坐标测量机及影像测量机等高精度测量仪器也无法量测尺寸，通常指2μm以下 的尺寸。而随着现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，多维曲面的频繁使用，使得逆向测绘变得十分困难。

表面粗糙度参数含义
Ra评定轮廓算术平均偏差：在一个取样长度内纵坐标值的的算术平均值。
Rz轮廓大高度：在一个取样长度内，大轮廓峰高与低轮廓谷深之间的距离。（在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十点高度’。）
Rt轮廓总高度：在评定长度内大轮廓峰高和低轮廓谷深之间的距离。（由于评定长度≥取样长度，故Rt≥Rz）
Sa评定表面算术平均偏差:在取样面积内纵坐标的的算术平均值。（3D光学干涉法测量出的面粗糙度，适用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度）
Rq评定轮廓的均方根差：在一个取样长度内纵坐标的均方根值。
测量方法：探针接触式测量法、光学干涉非接触式测量法
检测设备：2D轮廓扫描仪、3D光学干涉仪

表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等
都检测中心3D验证实验室配备有目前市场上的扫描设备ATOS，利用光学拍照定位技术和光栅测量原理及其特的自动拼接技术，拓展出对曲面的检测和外观缺陷分析的能力。同时延伸出逆向工程、机构设计，以满足市场需求。
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